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APQP的应用案例

  APQP的巨大成功,使其先后被QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949等汽车业质量管理体系国际标准所采用。在经济全球化的今天,如果一个企业想在汽车供应链市场上长久发展,APQP是必须完成的一门基本功课。

  开展APQP活动的迫切程度,随着距离发动机、车桥、底盘等心脏部和车身、门窗等核心部件在汽车供应链上的远近关系而不同。在汽车行业中,以铸造方法获得所要求材质的汽车配件占有相当的比例。其中多数为取得铸造毛坯后还要继续进行较多的切削加工、装配处理等制造过程;只有少数才是不加工或很少加工就能提供毛坯成品的铸件。除了汽车行业,APQP也可应用在其它行业,下面就来举个例子。

  【案例】

  广州海鸥卫浴用品股份有限公司拥有13年卫浴产品制造经验,是一家集研发、制造、服务为一体的卫浴产品OEM制造商。产品在欧、美市场上拥有相当的知名度。主要客户包括MOEN、DELTA、KOHLER、HANSGROHE、ROCA等。产品类型有低压铸造件、重力铸造件、锻造件、液压成型件、机械加工件、管类加工件、焊接件、冲压件、喷排器、PVD件、控制阀和安全阀等。

  公司曾多次获得最佳外资企业奖,并于2003年荣获中国广州大型企业"最具竞争力制造业和高新技术企业"百强之一。

  长期以来,海鸥产品的生产流水线进程中,从机械加工、打磨抛光、电镀、组装各工段的每个工序上都在严格进行着工序产品的授权放行检验,总有一些不良品被发现后,隔离出来。数据显示,这些不良品中,总有许多砂眼、气孔、夹渣、裂纹、冷隔等缺陷都是由铸造车间造成的,他们经常占到总数的85%~90%以上。

  为了解决上述问题,降低铸造不良率,广州海鸥管理层聘请某企业管理顾问组织专家教授,与本公司铸造骨干人员组成课题组,导入并采用汽车行业的APQP方法,进行铸造专题的质量管理实践研究攻关。

  1、进展——广州海鸥铸造APQP实践研究

  经反复演练、理解、查核、修改,海鸥的APQP小组成员掌握了APQP活动的步骤、要领和逻辑化的程序要求,完成了6A0XCPU、X6401CPR两个典型的低铸(即低压铸造,下同)和重铸(重力铸造)水嘴铸件的产品/过程特性关系分析、过程流程图、FMEA、控制计划、初步SPC、工艺和模具设计分析等核心策划活动及其艰苦的文件化编制工作,涌现出了能够迅速学会这些特殊操作技巧的年轻骨干和基层领导。

  经过多次地反复研究、修订,课题组完成了针对典型卫浴产品水嘴铸件的生产流程再造。其《综合流程控制示意图》、《过程流程图》对于现场管理表达方式的逻辑性、实用性、一致性在多功能的APQP小组成员的理解上日渐清晰,可以明确分为混砂制芯、熔炼浇注(又可以分为低压铸造和重力铸造两个分别独立工序)、后处理等3个模块,从而再细化展开所有工序、工步的策划、设计、控制管理和监测。

  对于整个流程中所有的产品特性和过程特性,还进行了非常详尽的分析,形成了《特性一览表》、《特性矩阵图》等文件化成果。以上这些成果APQP小组成员的多方论证之后得到审批,作为标准化的参考文件,对将来的APQP实战运作中这一环节加以规范化地控制。

  2、实施PFMEA

  在海鸥卫浴公司的高层领导亲自关心下,APQP课题小组投入了较大的精力、较多的时间,花了很大的力气,以6A0XCPU、X6401CPR为追踪案例,对水嘴产品的铸造生产所有流程的3个模块,分别进行了详实、细化、反复地PFMEA--过程潜在失效模式和后果分析,终于在7月20日基本形成阶段性第一稿。

  在PFMEA过程中,APQP小组从一开始就从生产运作的实际出发进行实战式演练学习。先后针对所分析到的失效模式,逐步提出了13项切实可行的建议措施,即改进措施,同时都确定了责任人、完成措施的时间要求。8月初由APQP小组成员对这些措施的落实情况进行的检查,结果是当时已经完成的只有2项,启动后正在落实的有5项,还有6项正在启动。

  3、编制《控制计划》

  随着针对6A0XCPU、X6401CPR为案例的PFMEA活动的深入展开,APQP小组又逐步完成了这两个典型产品的CP--《控制计划》全部文件。广州海鸥多年来铸造生产现场控制经验的框架已经形成,许多细微之处,正随着时间的延长逐步地在以上文件中显示出来。当然第一稿CP的不足之处肯定很多,这是因为PFMEA中建议措施还没有完全落实,所以对CP的动态更改导致现场管理经验固化提升的体验自然也不会很深刻。

  海鸥公司的"试模"过程是一个运行多年很成熟的程序,它可能综合考虑了铸造、锻造、焊接、冲压等多种工艺装备的统一管理方法。在培训中对工装模具的验证活动进行了管理学和过程方法的剖析,介绍了辛格玛公司在其他企业取得成功包括半年提升良品率7个百分点的模具管理经验。海鸥做法与辛格玛经验很接近,但还是有改进的潜力。即将结合工艺策划的职责和组织结构设置,统一慎重地探讨调整方案,这样做的结果还可能导致对锻、冲等工艺管理的改进,因为它们的管理学特征都是一样的。

  4、建立铸造技术科

  APQP课题组实施流程再造、PFMEA活动时,所分析结果多次披露了铸造工艺策划责任缺位、失控现状。在专家一再建议下,广州海鸥8月底及时决定建立铸造技术科,体现了公司领导对于铸造生产先期质量策划成果的认可,为进一步提高产品的质量和效率,狠抓工艺突破口,实现全公司铸件产品技术要素的一元化管理提供了组织保证,也为即将在日常工作中启动APQP活动做好了准备。铸造技术科将尽快地完善工作职能,在今后对承担归口过程的职责、权限、与其他部门之间关系等制度建设上向公司提供建议性方案和咨询意见。

  5、对原砂供应商的第二方审核

  开展APQP活动所暴露的生产现场最大问题是混砂制芯模块中从原砂、树脂的接收到芯砂、砂芯的性能指标都没有验收准则、检验数据,如果从ISO9001的要求来讲,应该说是一个局部系统的严重不合格项,即系统失效。对此,海鸥公司展开管理评审活动,决定落实以下两个纠正措施:

  --由广州海鸥委托北京辛格玛公司,前往XX省XX县原砂供应商的生产现场,进行一次第2方审核,以完善海鸥对供应商的真实了解和专业的考察评价。

  --课题组向海鸥公司领导提交先行实现对接收原砂进行监测的建议,并且提供震动式标准筛(检验粒度分布)、洗砂机(检验含泥量)等监测仪器的牌号和生产厂家,以及检验规程和标准。

  6、铜合金烧损参数的试验研究

  海鸥开展APQP的活动结果,使一些平常忽视的问题"浮出水面",其中之一是铜合金熔炼配料的规律性数据还没有完全被掌握,现场加料的控制是依据上一次的化验数据,靠经验判断来确定加料配方,还没有做到"炉前"化验后进行及时调整的控制,铸造技术人员很少有人能够说出铜合金中各种元素的烧损等熔炼参数,从而影响着更加前移的预防性控制水平的提高。此问题已列入新成立的铸造技术科近期议事日程。

  课题结论——非汽车铸造件APQP效益显著

  APQP的成功运行,致使广州海鸥卫浴的铸造生产现场发生了可喜的变化:

  1、铸造技术科、铸造生产科和模具科之间的分工协作相互关系、职责划分经过科学调整而更加明确;

  2、铸造新产品的模具(含外模和芯盒)试模次数明显减少;

  3、铸造生产现场的问题解决周期明显缩短;

  4、据不完全数据统计,全面启动APQP后,第一个月的铸件良品率比上个月上升了4个百分点!

  以上APQP质量改善课题研究的实践充分证明:

  1、无论是不是汽车铸件,都能比机械加工更加有必要、更加有效果地开展APQP程序活动;

  2、不以认证为目的的APQP活动,可以有效地预防铸造缺陷,把问题消灭在铸造生产之前。

 
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