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浅析TS16949五大工具各自之间的关系

  伴随人类社会的进步和生活水平的提高,顾客对产品质量的要求也越来越高。企业要想获得长期稳定的发展,就必须围绕质量这个核心进行生产,加强产品质量管理,生产出高品质的产品,让客户放心。

  质量管理五大工具是维持、改善产品品质不可或缺的手法。对于TS16949五大工具的关系,很多没有实践过的企业肯定弄不清楚,或者就算有实战经验的企业也未必能全部弄明白,因为它们相互交错,相辅相成。若想真正了解TS16949五大工具的关系,就得先了解每个工具的用处。

  1、APQP是在整车厂提供新产品品的时候,做为零部件公司必须要做的一项工作,意在在产品未进行生产之前把所有的题目解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个往返反复才会成为最后策划的结果。

  2、FMEA则是在APQP进行到二三阶段时的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜伏的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品往分析。

  3、SPS和MSA都是在对过程策划的过程中形成的,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是尽对。这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到丈量工具,而这些丈量工具是否能满足对过程丈量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的丈量用具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的丈量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因些可能会进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。

  看了上面的介绍,你可能会眼花缭乱,那我们就简单地说:

  1、APQP是质量计划,但也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间出发点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束,正常量产后进行总结,以为没有其他题目,可以封闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

  2、PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、FMEA生产、质量)工程师。

  3、FMEA/SPC/MSA都是质量治理的工具。

  有些朋友指出,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导进事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

  MSA很简单,就是校对量、检具,不要把任何一切都看得很复杂。SPC也很简单,就是管制住某几个重要参数,监视它们生产的稳定性。若发现有较大的波动,则立即采取措施,纠正工艺或生产流程。MSA与SPC一样,都在PPAP阶段实施比较妥当(太早有很多影响因素导致MSA无效等)。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求,在以后正式量产的长期过程中都需要实施下往。

  以上就是赛学对TS16949五大工具做的简单的描述,希望能给大家一个基本的概念。

 
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