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成功维持5S的三大要素

  众所周知,5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。1950年代5S活动在日本开始兴起,迅速成为日本制造业现场管理的基础活动,并延伸到职能业务部门,造就了二战后日本企业的效率提升,使得日本逐渐成为世界工业经济中重要的组成。

  50年后的今天再来谈5S管理,早已不是一个新鲜的话题,但中国企业引入5S管理已经多年,并没有取得应有的效果。仔细分折之后,我认为原因还在于国内企业对于5S理念依然有很多误读。借此机会,就来分析说明一下成功维持5S的三大要素。

  第一、鼓励员工勇于变革。

  正如许多精益冠军认识的一样,当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时,员工才会接受改变。5S也是一样。想象一下,有人在你的工作区域为你作5S, 扔掉你储存在那里以备急用的物品,将你的工具安放在新的区域。这些都是不受欢迎的改变。但从另一方面来看,如果你有时间清理一下不需要的东西,将你需要的物品适当安放,修理一下机器使它不漏油等等。你有可能对你的工作环境更满意些。

  举一个例子,一位工人将扳手用完放在靠近机器小工作台上,而不是用完后应放回工具台里正确的位置。当问及员工为什么不放回时,回答是“那不是我使用的地方”。这是基本原则,但常常由于我们太热衷于按照教课书上的图片来做而被遗忘。让员工自己决定工具如何摆放。

  第二、5S活动要和团队绩效目标紧密相连。

  让每个人都看到好的5S如何降低设置时间,增加每人工小时的产出,那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注是一个单独的管理问题,需要在精益5S之前解决。

  第三、定期审查。

  我们中的一些人的办公桌或工作台自然而然的是凌乱的。这种通常的倾向导致杂乱。这是因为人对一点点的凌乱并不关注,特别是生产力水平不错并且我们要表现得看上去很忙。

  丰田汽车还未成为世界第二大汽车生产商时,通过关注细节作为机会例如5S已成为最盈利的汽车生产商。使用5S检查清单审查每个区域每月至少一次,张贴成绩并提供改进建议。需有主管关注并奖励表现优异者。认真对待5S,换而言之显示出你的态度。

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