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生产计划与采购的供应链方法

  采购和计划管理是现代企业管理的基本活动,采购的目标是以合理的价格、适合的数量,在准确的时间将物料发送到正确的地点,计划的任务是在已知计划期内,根据每一时段的需求预测量,以最小化生产计划期内的成本为目标,确定该时段内各期的产量、库存量和劳动力水平。

  目前我国企业基本上是按照MRP的基本思想和基本原理制定生产计划与采购计划,但是MRP系统并不能解决生产中出现的问题,需要将供应链的方法引入生产计划与采购决策中,做到协调需求、计划和采购的决策,从根本上解决企业目前存在的问题。

  用供应链方法解决生产与采购的协调管理主要表现在以下几个方面:

  1、提高预测的准确性

  预测是计划重要的输入信息,预测信息不准确,制定的计划就会在管理中暴露出许多问题,提高预测信息的准确性主要从两个方面着手,一方面通过预测方法的完善对需求进行滚动预测,另一方面做好对共用件的预测。滚动预测能够使需求的信息更加可靠地反应市场情况,它依据一定的预测方法,根据不同行业的特点采用不同的方法,有些情况下会结合市场份额的分析或顾客选择理论等方法,有些时候会根据宏观经济的相关分析完成。

  2、降低采购环节的不确定性

  降低采购环节不确定的重要方法就是做到与供应商的协同管理,将采购计划与生产计划统一起来。根据公司的规模、技术支持能力选择合适的模式与多家供应商建立合适的战略协同关系。协同采购在合作强度上分为不同的层次,合作强度不同,经营模式也不同。

  战略伙伴模式适用于与少数战略供应伙伴的多层次的深度合作。为支持这一合作关系,需要在采用先进的业务实践和信息技术基础设施方面进行大笔投资,合作双方共同实施提前计划系统和一体化应用。基于对双方生产环境的约束,制造商能够与供应伙伴协同进行计划决策。这极大地缩短了计划时间。

  重要伙伴模式适用于与几家供应伙伴的中等水平的合作,包括在业务和IT基础设施方面的适度投资。持续地对合作伙伴进行评估,并将其与市场上可替代的其他供应商进行比较,共同投资决策注重在合作关系的短期效益。大众市场模式将成本作为合作中的最重要因素。采用这一模式的公司拥有很多个供应商选择,合作的深度非常有限。

  关键的问题是力求获得物料和交易成本最小,同时在合作关系支持流程和基础设施方面无需大量投资。通过选择适当的与供应商协作的模式降低采购活动的不确定性,及时协调生产计划制定。

  3、合理设置MRP系统的参数

  正确理解和运用安全保持、提前期、安全时间、材料产出率、批量法则,设置好这些参数,对这些数据进行经常性维护,保证数据的准确性。

  安全时间是将计划收料PORC及计划订单发出POR同时提前的一个时间值,用来保障在实际前置时间发生变动时,仍然在需要日期前完成订单。安全时间使POR和PORC同时提早同样的时间。实践表明用延长前置时间来保证安全时间并不是明智的,管理者需要尽量缩短前置时间,对供应商的延迟交货用其他方法解决。

  批量法则是指确定订货数量的政策或策略。选择不同的批量法则会影响到MRP采购建议的输出结果。不同的批量法则下,订购的时间和数量存在很大差异,因而也就会有不同的成本和效益。可以根据物料的用量大小、物料性质成本大小以及管理要求来选择合适的定购批量法则。

  单位用量是指生产一个单位的父件需要消耗的子件的数量。报废率表明对物料净需求的扩大程度。在系统参数设定时,通过设定是否考虑损耗率和合格率的值来使材料主文件中和材料表中的损耗率、合格率是否生效并作为MRP展开调整下阶段物料实际需求的因素。另外由于父件不良造成父件报废,在己订有父件产出率时就不应再订子件损耗率,以免造成系统重复计算。

  4、合理设计安全库存

  安全库存为生产起到缓冲的作用,根据安全库存的计算方法,主要从三个方面讨论优化安全库存的设计,即合理确定测量需求不确定性的方法及服务水平的设计问题。

  确定需求不确定性的测量是计算安全库存的基础。通常有两种方法确定需求的不确定性,第一种是测量企业物料的计划消耗与实际消耗的偏差,第二种是测量真实的客户需求与预测的偏差。在第一种情况下,安全库存保证物料能够支持生产计划,但是实际的定单完成是取决于产品的库存,在这种情况下组织的交货期目标与安全库存没有直接关系。

  在第二种情况下,安全库存能够成为组织满足客户需求的工具,交货期的目标可以包括在安全库存的计算中,能够反映投资与市场不确定性的关系,同时也能完成定单履行的目标。在具体选择哪种方法时需要分析市场的复杂性及生产周期,通常生产周期短时适用第二种方法,相反情况下,第一种较适用。

  5、加强采购部门与计划部门的沟通

  采购与计划都是服从企业总体战略的管理活动,采购部门与计划部门尽管各自的目标不同,但是都统一于企业的总体目标,公司经理应该经常性地沟通采购部门与计划部门,及时解决两个部门之间的冲突。最终供应链运作成功与否取决于各部门的相互支持,取决于系统输入数据的准确性。所有的数据输入都取决于所预测的未来供应链环节各系统的参数估计,如果任何一个环节的数据不准确都将影响系统整体的优化,企业因此无法实现预定的客户服务目标。

  综上所述,将供应链的方法引入生产计划与采购决策强调的是企业内部的供应链协调,它是基于企业目前的实际困难提出的有针对性的策略。如何根据不同行业的特点提高产品的预测精度仍然需要不断地努力与探索。

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