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新的生产计划和控制方法有何要求

  自80年代初以来,可以看到一个明显的趋势,即将生产控制结合进一个全面的、集成的制造企业模型中去。这种方法在60年代中在集成的数据处理这一概念下进行过讨论,但由于不同硬件和软件系统之间联结的巨大困难而未能实现。

  因此,在对生产控制的研究基础上,我们首先应该确定现在和将来对生产控制系统的要求。下面就来介绍下对新的生产计划和控制方法的主要要求。

  1、要能够用计算机按照随机过程模型表示和处理生产过程。

  2、要能够根据市场和所使用的制造设备(成本中心和工作中心)的情况采用不同的控制策略。

  例如在生产任务饱满情况下强调的是设备的利用率,而在任务不足的情况下短生产周期更重要。计划和控制方法不能去试图通过将任务向前推移来提高那些无法满负荷使用的机床的利用率,因为这样反而会进一步使瓶颈机床的负荷更加加重。

  3、另一个重要的要求是要能够对生产周期、库存、计划能力和利用率这4个目标参量进行测量和控制,对出现的偏差进行诊断。

  4、还要能够在控制回路中对反馈数据的质量进行检查。

  如果不遵守这些基本原则,任何生产计划与控制系统在实际应用中都会失败,因为它们不能满足现代生产企业的需求。现代生产计划和控制方法所提出的要求的本质是:能够正确地表示实际生产过程模型,对生产控制中4个基本目标参量(高利用率、低库存、生产周期短、按时交货)之间的依赖关系能够正确予以表述。当然,为了做到这些,首先必须对生产周期进行详细的考察。

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